ایشاپ صنعت

شیرهای کنترلی

شیرهای کنترل چیست؟

بررسی اجمالی شیرهای کنترل

یک شیر کنترل سرعت جریان سیال را با تغییر موقعیت پلاگ یا دیسک شیر توسط یک محرک تنظیم می کند. دریچه های کنترل برای حفظ یک متغیر فرآیند تا حد امکان نزدیک به نقطه تنظیم مورد نظر استفاده می شوند. نقاط تنظیم کنترلر معمولاً نرخ جریان، فشار و دما هستند. پارامترهای محصول مانند چگالی، غلظت، سطح مایع و غیره را نیز می توان با شیرهای کنترل کنترل کرد.

نصب شیر کنترلی شامل بدنه شیر، محرک، موقعیت گیر و لوازم جانبی است. بدنه شامل مجموعه کاپوت و قطعات تزئینی است. طراحی آن فشار استاتیک و فشار دیفرانسیل سیال را تحمل می کند، جریان سیال را امکان پذیر می کند، انتهای اتصال لوله ها را فراهم می کند و از سطوح نشیمن و یک عضو بسته کننده شیر پشتیبانی می کند. محرک ها دستگاه های پنوماتیکی، هیدرولیکی یا الکتریکی هستند که نیروی باز و بسته کردن شیر را فراهم می کنند. پوزیشنرها حرکت واقعی محرک را برای حفظ نقطه تنظیم مورد نظر نظارت و کنترل می کنند. لوازم جانبی شامل مبدل های الکترو پنوماتیک، تنظیم کننده های فشار، چرخ های دستی، نشانگرهای موقعیت و سوئیچ های محدود است.

دسته بندی شیرهای کنترل بر اساس سخت افزار، نرم افزار و خدمات

ARC بازار شیرهای کنترل را بر اساس ماهیت عرضه از نظر سخت افزار، نرم افزار و خدمات تقسیم بندی می کند. درآمدهای سخت افزاری شامل مجموعه شیرهای کنترل به عنوان یک کل است. مهم ترین آنها بدنه سوپاپ، محرک سوپاپ، موقعیت دهنده سوپاپ و لوازم جانبی است. درآمدهای سخت‌افزاری همچنین شامل محرک‌های سوپاپ یا پوزیشنرهایی است که به طور جداگانه ارسال می‌شوند. نرم افزار به اندازه، کنترل، برنامه نویسی، نرم افزارهای نظارتی و نرم افزارهای سفارشی مربوط به فروش شیر کنترل اشاره دارد.

تامین کنندگان خدمات پروژه و تعمیر و نگهداری را به تولید کنندگان ارائه می کنند. این به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد تا بر شایستگی‌های اصلی تمرکز کنند و به تامین‌کنندگان نگاه کنند تا پاسخگویی تک‌نقطه‌ای را متناسب با نیازهایشان بپذیرند و برنامه‌های تعمیر و نگهداری و ارتقاء را برای حفظ سرمایه‌گذاری‌های خود ارائه دهند. خدمات پروژه شامل مهندسی پروژه، مهندسی اپلیکیشن، توسعه نرم افزار کاربردی و مدیریت پروژه می باشد. خدمات نگهداری شامل نصب، راه اندازی و راه اندازی می باشد. خدمات نگهداری همچنین شامل خدمات نگهداری و عملیات بدون قرارداد می شود. خدمات تعمیر و نگهداری بدون قرارداد شامل مهندسی، برنامه نویسی، آموزش و مدیریت شبکه است. خدمات عملیاتی شامل خدمات بهبود عملکرد است.

دسته بندی شیرهای کنترل بر اساس نوع محرک

ARC عملگرها را به سه نوع اصلی تقسیم می‌کند: محرک‌های پنوماتیکی، الکتریکی و غیره. محرک های پنوماتیکی مبتنی بر دیافراگم یا پیستونی هستند. محرک های مبتنی بر دیافراگم از تامین هوا از کنترل کننده یا پوزیشنر استفاده می کنند و شامل سبک های مختلفی مانند عمل مستقیم، عمل معکوس و برگشت پذیر هستند. محرک‌های مبتنی بر پیستون از هوای پرفشار کارخانه استفاده می‌کنند و دارای دو عمل هستند تا حداکثر نیرو را در هر دو جهت ایجاد کنند. محرک های الکتریکی از یک موتور الکتریکی و نوعی کاهش دنده برای حرکت دریچه استفاده می کنند. از انواع دیگر محرک ها می توان به محرک های هیدرولیک و الکترو هیدرولیک اشاره کرد.

دسته بندی دریچه های کنترل بر اساس نوع موقعیت دهنده

ARC موقعیت دهنده های شیر را به سه نوع اصلی تقسیم می کند: پنوماتیک، الکترو پنوماتیک و دیجیتال. پوزیشنرهای پنوماتیکی یک سیگنال پنوماتیک دریافت می کنند و فشار هوای مورد نیاز برای حرکت شیر را به موقعیت مورد نظر به محرک شیر تامین می کنند. پوزیشنرهای الکتروپنوماتیک 4-20 میلی آمپر را به عنوان سیگنال ورودی می پذیرند و آن را به فشار هوای مورد نیاز تبدیل می کنند. پوزیشنرهای دیجیتال دارای ریزپردازنده هایی هستند که عملکرد گسترده ای را ارائه می دهند. پوزیشنرهای دیجیتال دارای ارتباطات دیجیتال دو طرفه هستند که بازخوردی را به سیستم کنترل یا نظارت در مورد مسائلی مانند سایش ساقه و سایر کارهای تشخیصی ارائه می دهد. آنها همچنین می توانند قابلیت های پیشرفته ای مانند کنترل PID تعبیه شده داشته باشند.

افزایش برقی شدن شیرهای کنترل

محرک‌های پنوماتیکی به طور سنتی انتخاب فناوری برای شیرهای کنترلی بوده‌اند، به‌ویژه برای کاربردهای تعدیل‌کننده سبک معمولی در کارخانه‌های فرآیندی که با رسانه‌های حساسی مانند هیدروکربن‌ها و مواد شیمیایی سروکار دارند. با این حال، ARC اخیرا شاهد افزایش تقاضا برای محرک‌های الکتریکی فشرده سبک به‌عنوان یک گزینه مناسب برای کاربرد تعدیل خطی دقیق نسبت به محرک‌های فنر و دیافراگم پنوماتیک معمولی برای عملکرد شیر کنترلی به سبک کره‌ای در چندین صنعت فرآیندی بوده است.

نگرانی‌های قبلی مرتبط با استفاده از شیرهای کنترل فعال الکتریکی در صنایع فرآیندی شامل دقت، سرعت کنترل، استقامت در برابر چرخه‌های سنگین، افزایش خطر انفجار و الزامات ایمنی در برابر خرابی بود. با این حال، بسیاری از این نگرانی‌ها با استفاده از فناوری‌های پیشرفته‌ای مانند موتورهای DC بدون جاروبک، مهار ضد انفجار، و منابع انرژی ذخیره‌شده/فار کمک فنری برای برآوردن الزامات ایمنی SIL-3 برطرف شده‌اند.

کاربران نهایی در بخش‌های بالادستی شیمیایی، پتروشیمی، پالایش و فراساحل در حال بررسی فرصت‌هایی برای افزایش کارایی و ایمنی کارخانه خود با انتخاب فناوری‌های پیشرفته جدید نسبت به محصولات معمولی هستند. ARC در چند سال گذشته با چندین نفر از این کاربران مواجه شده است که محرک های الکتریکی را به جای همتایان پنوماتیکی خود برای کارکردن دریچه های کنترل خود در نیروگاه های سبز میدان انتخاب کرده اند.

افزایش پذیرش موقعیت‌دهنده‌های بی‌سیم

پوزیشنرهای بی سیم دریافت بازخورد از پایه شیرهای نصب شده موجود در مناطق صعب العبور را آسان تر می کنند. این روند به کاربران نهایی در تلاش برای اجرای تکنیک های مدیریت از راه دور و همچنین کنترل بهتر فرآیند کمک می کند. مزایای پوزیشنرهای بی‌سیم با قابلیت‌های تشخیصی، به کاربران انگیزه می‌دهد تا پایه نصب‌شده پوزیشنرهای پنوماتیکی خود را در بازاری که از لحاظ فنی محافظه‌کار هستند، جایگزین کنند.

5G و شبکه‌های بی‌سیم خصوصی، همراه با محاسبات لبه موبایل (MEC)، به بهبود عملکرد اتصال افزایشی قابل توجهی که برای دستیابی به ابتکارات تحول دیجیتال ضروری است، کمک می‌کنند، به‌ویژه در برنامه‌های مهم با تأخیر کم که در آن فناوری‌های بی‌سیم قدیمی قادر به ارائه خدمات نیستند. تأخیر کم 5G، نرخ داده بالا و ظرفیت عظیم، نوید اتصال رایگان را می دهد

اندازه گیری سطح

اندازه گیری مداوم سطح و تشخیص سطح نقطه در مایعات و جامدات حجیم

کیفیت ثابت محصول، ایمنی کارخانه و کارایی اقتصادی - اینها جنبه های مهمی برای هر نقطه اندازه گیری سطح هستند.

سطح مایعات، خمیرها، جامدات حجیم یا گازهای مایع اغلب در مخازن، سیلوها یا ظروف متحرک اندازه گیری می شود.

برای اندازه گیری پیوسته، رابط و چگالی و همچنین برای تشخیص سطح نقطه، طیف گسترده ای از اصول اندازه گیری در دسترس است.

Endress+Hauser از برنامه ریزی از طریق راه اندازی و همچنین نگهداری نقطه اندازه گیری شما پشتیبانی می کند.

فواید

برای هر کار اندازه گیری راه حل مناسب

Endress+Hauser به عنوان رهبر بازار جهانی در اندازه گیری سطح، حفاظت از دارایی را تضمین می کند

پشتیبانی و خدمات در سراسر جهان

دانش برای کل چرخه عمر محصول شما

ترانسمیتر فشار چیست؟

فرستنده فشار یک دستگاه مکانیکی است که نیروی انبساط یک نمونه مایع یا گاز را اندازه گیری می کند.

این نوع سنسور که به عنوان مبدل فشار نیز شناخته می شود، معمولاً از یک سطح حساس به فشار ساخته شده از فولاد، سیلیکون یا مواد دیگر بسته به ترکیب آنالیت تشکیل شده است. در پشت این سطوح قطعات الکترونیکی قرار دارند که قادر به تبدیل نیروی اعمال شده نمونه بر حسگر فشار به سیگنال الکتریکی هستند.

فشار عموماً به عنوان مقدار نیرو در واحد سطح اندازه گیری می شود و به عنوان مقدار مورد نیاز برای جلوگیری از انبساط مایع، گاز یا بخار بیان می شود. واحدهای مشتق شده مختلفی برای تعیین کمیت فشار استفاده می شود، از جمله:

به نسبت / نسبت به پاسکال (Pa)، یا یک نیوتن واحد در هر متر مربع (1 N/m2).

مقدار پوند بر اینچ مربع (psi).

محیط های حساس به فشار مانند صنایع گاز، پتروشیمی، آزمایشگاه و داروسازی اغلب به ترانسمیترهای فشار برای نظارت بر نیروی اعمالی مایعات و گازها به عنوان مقدار Pa یا psi نیاز دارند. این امر مستلزم ادغام دقیق ترانسمیترهای فشار در تجهیزات تبدیل سریع الکتریکی است تا اطمینان حاصل شود که نتایج دقیق هستند و در زمان واقعی ارائه می شوند.

با این حال، اغلب متخصصان صنعتی به سیستم‌های گیج جامع با فرستنده‌های فشار تعبیه‌شده برای حفظ سطوح فشار بهینه برای گاز، روغن و مایعات با دمای بالا متکی هستند.

ترانسمیترهای فشار سنج

ترانسمیترهای فشار گیج برای اندازه گیری فشار مطلق با ملاحظات خاص صنعت برای پشتیبانی از نظارت شدید فرآیند مجهز شده اند. دیافراگم های فولادی نصب شده روی مخازن تحت فشار یا لوله کشی می توانند تغییر شکل های کوچک مربوط به نیروی اعمالی را ثبت کنند که به نوبه خود به سرعت توسط یک سنسور فشار در فرستنده گیج به سیگنال الکتریکی تبدیل می شود. این را می توان از راه دور اندازه گیری کرد یا از طریق نمایشگرهای بصری و کاربرپسند در محل اندازه گیری نظارت کرد.

کاربردهای ترانسمیترهای فشار

ترانسمیترهای فشار به طور معمول در طیف وسیعی از بخش‌های صنعتی استفاده می‌شوند. حفاری دریایی و اکتشاف نفت معمولاً از سنسورهای فشار برای اندازه گیری مقادیر اختلاف بین داخلی و خارجی تجهیزات حساس به فشار استفاده می کنند. پارامترهای متمایز باید حفظ شود تا اطمینان حاصل شود که فرآیندهای حفاری و اکتساب مطابق با استانداردهای اخلاقی و کارآمد انجام می شود. این موضوع در مورد تأسیسات پتروشیمی، گاز و مواد شیمیایی در ساحل نیز صادق است.

صنایع متعددی از وسایل حمل و نقل و ذخیره سازی حساس به فشار برای حفظ شرایط مطلوب محصول استفاده می کنند که باید به دقت نظارت شود تا از تحویل ایمن و استفاده نهایی اطمینان حاصل شود. آزمایشگاه‌ها همچنین از حسگرهای فشار برای اندازه‌گیری فشار نسبی محفظه‌های خلاء به اتمسفر استفاده می‌کنند که از طیف نامحدودی از مطالعات در حال ظهور پشتیبانی می‌کند.

ترانسمیترهای فشار از ABB

ABB یک توسعه‌دهنده پیشرو در ابزار اندازه‌گیری برای کاربردهای صنعتی و تحقیقاتی است، با طیف وسیعی از سنسورهای فشار مناسب برای کاربردهای روزمره و پیشرفته. با استفاده از فناوری‌های All-Welded، پیکربندی خودکار روی برد، و رابط‌های گرافیکی بهبود یافته پلاگین و بازی، اندازه‌گیری فشار می‌تواند فرآیندی ایمن و بدون درز باشد.

سنسور رطوبت چگونه کار می کند؟

به گزارش Sensors Online، حسگرهای رطوبت با تشخیص تغییراتی که جریان های الکتریکی یا دمای هوا را تغییر می دهد، کار می کنند. سه نوع اصلی سنسور رطوبت وجود دارد: خازنی، مقاومتی و حرارتی. هر سه نوع سنسور برای محاسبه رطوبت هوا، تغییرات جزئی جو را کنترل می کنند.

یک سنسور خازنی رطوبت با قرار دادن نوار نازکی از اکسید فلزی بین دو الکترود، رطوبت نسبی را اندازه گیری می کند. ظرفیت الکتریکی اکسید فلز با رطوبت نسبی جو تغییر می کند. این نوع سنسورها برای کاربردهای آب و هوا، تجاری و صنعتی استفاده می شوند.

حسگرهای رطوبت مقاومتی از یون های موجود در نمک برای اندازه گیری امپدانس الکتریکی اتم ها استفاده می کنند. با تغییر رطوبت، مقاومت الکترودهای دو طرف محیط نمک نیز تغییر می کند. حسگرهای رطوبت مقاومتی پیشرفته از سرامیک برای غلبه بر مناطقی که تراکم رخ می دهد استفاده می کنند.

سنسورهای هدایت حرارتی تغییرات گرما را برای تشخیص رطوبت اندازه گیری می کنند. دو حسگر حرارتی بر اساس رطوبت هوای اطراف، الکتریسیته را هدایت می کنند. یکی از سنسورها به عنوان مقایسه با سنسور دیگر که هوای محیط را اندازه گیری می کند در نیتروژن خشک محصور شده است. تفاوت بین این دو میزان رطوبت را می سنجد.

با توجه به Tech-FAQ دلیل کارکرد این روش‌های تشخیص این است که رطوبت با دمای هوا تغییر می‌کند. سنسورهای رطوبت برای ایستگاه های هواشناسی، فرآیندهای صنعتی و سیستم های HVAC حیاتی هستند.

جریان سنج جرمی چیست؟

دبی سنج جرمی نوعی دبی سنج است و دستگاهی است که دبی جرمی سیال در حال حرکت در لوله را به دقت اندازه گیری می کند. نرخ جریان جرمی جرم را در واحد زمان اندازه گیری می کند، که با دبی حجمی - که حجم را در واحد زمان اندازه گیری می کند - متفاوت است.

اندازه گیری جریان انبوه اساس اکثر فرمولاسیون های دستور العمل، تعیین تعادل مواد، صورتحساب، و عملیات انتقال حضانت در سراسر صنعت است. با توجه به اینکه این اندازه‌گیری‌ها حیاتی‌ترین اندازه‌گیری‌های جریان در یک کارخانه پردازش هستند، قابلیت اطمینان و دقت تشخیص جریان جرم از اهمیت بالایی برخوردار است.

جریان سنج جرمی چگونه کار می کند؟

دو فناوری جریانی که برای اندازه‌گیری جریان جرمی استفاده می‌شوند، اینرسی و حرارتی هستند. اینرسی متر که به عنوان جریان سنج کوریولیس شناخته می شود، از اثر کوریولیس برای اندازه گیری دبی جرمی استفاده می کند. هنگامی که یک سیال در یک لوله جریان دارد و از طریق وارد کردن مکانیکی چرخش ظاهری به لوله تحت شتاب کوریولیس قرار می گیرد، مقدار نیروی انحرافی ایجاد شده توسط اثر اینرسی کوریولیس تابعی از سرعت جریان جرمی سیال خواهد بود.

فلومترهای جرمی حرارتی همچنین دبی جرمی مایعات و گازها را به طور مستقیم و عملکرد را بر اساس اصول انتقال حرارت با استفاده از المنت گرمایشی و سنسورهای دما اندازه گیری می کنند.

انواع دبی سنج های جرمی

جریان سنج جرمی کوریولیس

فلومترهای جرمی کوریولیس یک شتاب مصنوعی کوریولیس - نیرویی ظاهری که نسبت به یک قاب در حال چرخش عمل می کند - به جریان جریان وارد می کند و با تشخیص تکانه زاویه ای حاصل، دبی جرمی را اندازه گیری می کند.

هنگامی که یک سیال در یک لوله جریان دارد و از طریق وارد کردن مکانیکی چرخش ظاهری به لوله تحت شتاب کوریولیس قرار می گیرد، مقدار نیروی انحرافی ایجاد شده توسط اثر اینرسی کوریولیس تابعی از سرعت جریان جرمی سیال خواهد بود.

جریان سنج جرمی حرارتی

فلومترهای جرمی حرارتی همچنین دبی جرمی گازها و مایعات را مستقیماً اندازه گیری می کنند. این کنتورها یا با وارد کردن مقدار مشخصی از گرما به جریان جاری و اندازه‌گیری تغییر دمای مربوطه یا با حفظ یک پروب در دمای ثابت و اندازه‌گیری انرژی مورد نیاز برای انجام این کار عمل می‌کنند. اجزای یک دبی سنج جرمی پایه شامل دو سنسور دما و یک بخاری الکتریکی بین آنها می باشد. بخاری می تواند به داخل جریان سیال بیرون بزند یا می تواند خارج از لوله باشد.

کاربردهای رایج متر جریان جرمی

جریان سنج جرمی اغلب در نظارت یا کنترل فرآیندهای مرتبط با جرم (مانند واکنش های شیمیایی) که به جرم نسبی مواد تشکیل دهنده واکنش نداده بستگی دارد، مانند فرمولاسیون دستور پخت، تعیین تعادل مواد و عملیات انتقال صورت حساب و نگهداری استفاده می شود. از آنجایی که اینها حیاتی ترین اندازه گیری های جریان در یک کارخانه فرآوری هستند، قابلیت اطمینان و دقت اندازه گیری جریان جرم بسیار مهم است.

فلومترهای جرمی کوریولیس در کاربردهای مختلف در صنایع مختلف و همچنین در کاربردهای علمی - برای اندازه گیری گازها و مایعات خورنده و تمیز استفاده می شود. آنها دقت بالایی در اندازه گیری چگالی اندازه گیری جریان جرمی، اندازه گیری دما و ویسکوزیته ارائه می دهند. دبی سنج های حرارتی اغلب در نظارت یا کنترل فرآیندهای مرتبط با جرم مانند واکنش های شیمیایی که به جرم نسبی مواد تشکیل دهنده واکنش نداده بستگی دارد استفاده می شود.

برخی از کاربردهای رایج جریان گاز برای کنتورهای جرمی حرارتی شامل اندازه گیری هوای احتراق در دیگهای بزرگ، اندازه گیری گاز فرآیند نیمه هادی در صنایع شیمیایی و پتروشیمی، کاربردهای تحقیق و توسعه، کروماتوگرافی گازی، و فیلتر و تست نشت می باشد. در تشخیص جریان جرمی بخارات و گازهای تراکم پذیر، اندازه گیری تحت تأثیر تغییرات فشار و/یا دما قرار نمی گیرد. یکی از قابلیت‌های دبی‌سنج‌های جرمی حرارتی، اندازه‌گیری دقیق دبی گاز یا سرعت کم گاز (زیر 25 فوت در دقیقه) است - بسیار کمتر از آن چیزی که با هر دستگاه دیگری قابل تشخیص است. فلومترهای حرارتی در صورتی که در حالت اختلاف دمای ثابت کار کنند، برد بالایی (10:1 تا 100:1) را فراهم می کنند.

از طرف دیگر، اگر گرمای ورودی ثابت باشد، توانایی تشخیص تفاوت‌های دمایی بسیار کوچک محدود می‌شود و دقت و بردپذیری کاهش می‌یابد. در جریان های معمولی، خطاهای اندازه گیری معمولاً در محدوده 1-2٪ در مقیاس کامل هستند.

محدودیت های جریان سنج جرمی چیست؟

دبی سنج های جرمی می توانند بردپذیری بسیار بالا و دقت بالایی داشته باشند، اما محدودیت های جدی نیز دارند. متغیرهای محیطی و خطاهای خواندن، محاسبه و تنظیم می توانند باعث کاهش کارایی، آسیب احتمالی تجهیزات و در نهایت کاهش دقت شوند.

مشکلات بالقوه دبی سنج ها عبارتند از:

فلومترهای جرمی کوریولیس به سرعت جریان بالایی برای تشخیص نیاز دارند - و این منجر به افت فشار بالا می شود.

کنتورهای کوریولیس در مقایسه با سایر دبی مترها گران هستند. آنها همچنین برای لوله های با اندازه بزرگتر در دسترس نیستند.

دبی سنج های حرارتی تحت تأثیر تراکم رطوبت (در گازهای اشباع) روی آشکارساز دما قرار می گیرند - این امر باعث می شود دماسنج پایین خوانده شود و می تواند منجر به خوردگی شود.

فلومترهای جرمی حرارتی تحت تأثیر پوشش یا تجمع مواد روی سنسور قرار می گیرند - این امر از انتقال گرما جلوگیری می کند و باعث می شود که متر خوانده شود.

فلومترهای جرمی حرارتی تحت تأثیر تغییرات حرارت ویژه ناشی از تغییرات در ترکیب گاز قرار می گیرند.

اندازه گیری جریان جرمی: تاریخچه

در گذشته، دبی جرمی اغلب از خروجی های یک دبی سنج حجمی و یک چگالی سنج محاسبه می شد. چگالی یا به طور مستقیم اندازه گیری شد (شکل 1-A) یا با استفاده از خروجی فرستنده های دما و فشار فرآیند محاسبه شد. این اندازه‌گیری‌ها خیلی دقیق نبودند، زیرا رابطه بین فشار فرآیند یا دمای فرآیند و چگالی همیشه دقیقاً مشخص نیست - هر سنسور خطای جداگانه خود را به خطای کلی اندازه‌گیری اضافه می‌کند و سرعت پاسخگویی چنین محاسباتی معمولاً برای تشخیص کافی نیست. تغییرات مرحله ای در جریان

عکس 1

یکی از طرح‌های اولیه دبی‌سنج‌های جرمی مستقل که با استفاده از تکانه زاویه‌ای کار می‌کرد (شکل 1-B). این پروانه دارای یک پروانه موتور محور بود که با شتاب دادن به سیال تا یک سرعت زاویه ای ثابت، تکانه زاویه ای (حرکت چرخشی) ایجاد می کرد. هر چه چگالی بیشتر باشد، تکانه زاویه ای بیشتری برای به دست آوردن این سرعت زاویه ای مورد نیاز است. در پایین دست پروانه رانده، یک توربین ثابت فنری در معرض این تکانه زاویه ای قرار گرفت.

گشتاور حاصل (پیچش فنری) نشانگر جریان جرمی بود. این مترها همگی دارای قطعات متحرک و طراحی های مکانیکی پیچیده بودند. اولین بار برای اندازه گیری سوخت هواپیما ساخته شد، برخی هنوز در حال استفاده هستند. با این حال، به دلیل ماهیت پیچیده و هزینه های بالای تعمیر و نگهداری، آنها به تدریج با طراحی های قوی تر و کمتر نیاز به تعمیر و نگهداری جایگزین می شوند.

جریان جرمی را می توان با توزین دسته ای یا با ترکیب یک سنسور سطح دقیق با یک چگالی سنج اندازه گیری کرد. روش دیگر نصب دو فرستنده d/p در قسمت پایین مخزن اتمسفر در ارتفاعات مختلف است. در این حالت، خروجی سلول d/p بالایی با سطح مخزن تغییر می‌کند، در حالی که سلول پایینی هد هیدرواستاتیک را در یک فاصله ارتفاعی ثابت اندازه‌گیری می‌کند. این اختلاف فشار باعث ایجاد چگالی مواد در مخزن می شود. چنین سیستم هایی برای اندازه گیری کل جریان جرمی دوغاب ها استفاده شده است.

اندازه‌گیری جریان جرمی در مقابل اندازه‌گیری جریان حجمی

اندازه‌گیری جریان جرمی و اندازه‌گیری جریان حجمی هر دو تکنیک‌های مهمی هستند که برای اندازه‌گیری مقدار جریان در یک سیستم استفاده می‌شوند. در حالی که این دو مفهوم به هم مرتبط هستند، از چند جهت کلیدی با هم تفاوت دارند. اندازه‌گیری جریان جرمی به مقدار جرمی که در یک سیستم در یک بازه زمانی معین در حال حرکت است، معمولاً بر حسب گرم در ثانیه اندازه‌گیری می‌شود.

اندازه‌گیری جریان حجمی مربوط به مقدار فضایی است که جرم در یک زمان معین اشغال می‌کند، که معمولاً بر حسب لیتر در ثانیه اندازه‌گیری می‌شود. یک شباهت بین این دو این است که هر دو سرعت جریان چیزی در یک سیستم را اندازه گیری می کنند. علاوه بر این، هر دو اندازه‌گیری معمولاً در ترکیب با اندازه‌گیری‌های دیگر استفاده می‌شوند تا درک بهتری از سیستم به‌عنوان یک کل داشته باشند.

مانومتر: تعریف، نمودار، انواع، اصل کار و کاربردها را بشناسید

فشار را می توان به عنوان نیروی فیزیکی که بر یک جسم وارد می شود تعریف کرد و برای یافتن این مقدار فشار از دستگاه هایی مانند فشارسنج و فشارسنج استفاده می کنیم. مانومتر وسیله ای است که برای اندازه گیری فشار سیال و یک مایع استفاده می شود در حالی که فشارسنج وسیله ای است که برای اندازه گیری فشار سیال و هوا استفاده می شود.

در این مقاله با مانومتر بیشتر آشنا می شویم. بنابراین برای آشنایی با انواع، اصول کار، کاربردها، مزایا و معایب آن، ادامه مطلب را بخوانید. همچنین خواهید آموخت که چگونه با فشارسنج متفاوت است.

مانومتر

مانومتر را می توان به عنوان وسیله ای تعریف کرد که برای اندازه گیری فشار در یک سیال با استفاده از دینامیک سیال استفاده می شود. سیال می تواند گاز یا مایع باشد. تصویر نشان داده شده در زیر نشان دهنده یک مدل معمولی مانومتر است:

به عبارت دیگر، می توان آن را به عنوان یک گیج تعریف کرد که برای اندازه گیری فشار موجود در سیالات استفاده می شود. همچنین در آزمایشات آزمایشگاهی برای نشان دادن فشار هوا بر روی ستون مایع یا بالعکس استفاده می شود.

اصل کار مانومتر

اصل کار مانومتر این است که یک سر آن به یک گاز سیل بند متصل می شود تا منبع فشار را اندازه گیری کند. در حالی که انتهای دیگر آن در برابر فشار اتمسفر زمین باز می ماند. اگر فشار موجود در آن بیشتر از 1 اتمسفر باشد، سیال موجود در ستون با فشار آن فشار پایین می‌آید. با این حال، باعث افزایش در مقادیر مساوی در ستون حاضر می شود.

انواع مانومتر

انواع مانومترها و همچنین در زیر توضیح داده شده است:

مانومتر ساده

نوعی مانومتر است که دارای یک لوله شیشه ای است که یکی از انتهای آن به نقطه ای که فشار اندازه گیری می شود و انتهای دیگر آن در جو باز است وصل می شود. تصویر زیر مربوط به یک مانومتر ساده است.

مانومتر لوله U

این نوع مانومتر است که دارای یک ستون عمودی لوله U است که با جیوه به عنوان سیال مرجع پر شده است. هنگامی که ستون های آن به جو آشکار می شوند، سطح سیال در ستون ها برابر می شود و این نشان دهنده فشار جوی زمین است. اما اگر یکی از ستون های آن به سیال دیگری متصل شود، تغییر در فشار اتمسفر قابل مشاهده است. تصویر زیر نمودار یک مانومتر لوله یو را نشان می دهد.

مانومتر ساق بزرگ شده

این نوع مانومتر است که یک شناور را در پایه بزرگ خود نشان می دهد که نشان دهنده فشار ایجاد شده در سیال است. در صورت تغییر دهانه اندازه گیری، پایه آن قابل تغییر است. تصویر زیر یک مانومتر ساق بزرگ شده را نشان می دهد.

مانومتر خوب تایپ

از آن دسته مانومترهایی است که در قسمتی از آن یک چاه بزرگ و در قسمت دیگر لوله ساده دارد. نسبت مساحت چاه در مقایسه با لوله آن بیش از ده برابر بیشتر است. یک تغییر دقیقه در جابجایی سطح اصطکاک سیال باعث تغییر بزرگی در لوله می شود. تصویر زیر نمودار یک مانومتر از نوع چاهی را نشان می دهد.

مانومتر لوله شیبدار

این نوع مانومتر است که دارای یک لوله شیبدار با اندازه گیری حدود ده درجه است. این نوع مانومتر حتی به تغییرات کوچک فشار نیز حساس است و فقط برای تشخیص آن تغییرات کوچک استفاده می شود. تصویر زیر یک مانومتر لوله شیبدار را نشان می دهد.

مزایا و معایب مانومتر

از مزایای مانومتر می توان به موارد زیر اشاره کرد:

با هزینه کم می آید.

ساخت آن ساده است.

حساسیت خوبی داره

دقتش هم خوبه

برای استفاده در فشار کم مناسب است.

در عملکرد آن ساده است.

نیازی به کالیبره شدن بر اساس مقادیر استاندارد نیست.

می توان از آن برای انواع مایعات استفاده کرد.

معایب مانومتر به شرح زیر است:

این بزرگ و در اندازه بزرگ است.

بدون تسطیح آن نمی تواند کار کند.

هیچ مرجع ثابتی ندارد.

دارای خطا به صورت تراکم است.

هیچ حفاظتی در برد ندارد.

برد عملیاتی بسیار کمی دارد.

پاسخ دینامیکی آن بسیار ضعیف است.

به دلیل شکنندگی قابلیت حمل صفر دارد.

همچنین ممکن است به دلیل تغییر دما خطا داشته باشد.

پاسخ آن بسیار کند است و به همین دلیل فشارهای نوسانی را نمی توان در آن اندازه گیری کرد.

کاربردهای مانومتر

کاربردهای مانومتر به شرح زیر است:

برای اندازه گیری فشار سیالات با استفاده از خواص مکانیکی سیالات استفاده می شود.

همچنین برای اندازه گیری خلاء استفاده می شود.

همچنین برای اندازه گیری جریان سیال استفاده می شود.

برای اندازه گیری افت فشار فیلتر سیالات استفاده می شود.

همچنین برای کالیبراسیون متر استفاده می شود.

برای اندازه گیری تست نشت استفاده می شود.

همچنین برای اندازه گیری سطح مایع موجود در مخزن استفاده می شود.

درک موضوعات فیزیک مانند این هرگز سرگرم کننده نبود، اما اکنون با برنامه Testbook ما امکان پذیر است. این برنامه دارای یک سری تست آزمایشی داخلی است که در رابطه با سختی و شرایط یک کنکور تنظیم شده است. همچنین دارای هزاران یادداشت است که می توانید از آنجا یاد بگیرید و برای امتحانات خود آماده شوید. همه اینها تنها با یک کلیک فاصله دارد. هم اکنون اپلیکیشن کتاب تست را از اینجا دانلود کنید و شانس امتحانات ورودی مورد نظر خود را داشته باشید.

دبی سنج صفحه اوریفیس معمولاً در سرویس های مایع، گاز و بخار تمیز استفاده می شود. برای همه اندازه‌های لوله موجود است و اگر افت فشار مورد نیاز آزاد باشد، برای اندازه‌گیری جریان در لوله‌های بزرگتر (قطر بیش از ۶ اینچ) بسیار مقرون به صرفه است. صفحه اوریفیس همچنین توسط بسیاری از سازمان های استاندارد برای انتقال مایعات و گازها تایید شده است.

محاسبه صفحه روزنه‌ای که امروزه استفاده می‌شود هنوز با یکدیگر متفاوت است، اگرچه سازمان‌های استاندارد مختلف در تلاش هستند تا یک معادله جریان روزنه‌ای واحد و پذیرفته‌شده جهانی را اتخاذ کنند. برنامه‌های اندازه‌گیری صفحه اوریفیس معمولاً به کاربر این امکان را می‌دهند که معادله جریان مورد نظر را از بین چندین مورد انتخاب کند.

صفحه اورفیس متر می تواند از هر ماده ای ساخته شود، اگرچه فولاد ضد زنگ رایج ترین است. ضخامت صفحه مورد استفاده (1/8-1/2 اینچ) تابعی از اندازه خط، دمای فرآیند، فشار و فشار دیفرانسیل است. دبی سنج روزنه ای سنتی یک صفحه دایره ای نازک (با زبانه ای برای جابجایی و داده ها) است که در خط لوله بین دو فلنج یک اتصال روزنه قرار می گیرد. این روش نصب مقرون به صرفه است، اما هر زمان که صفحه برای تعمیر و نگهداری یا بازرسی برداشته شود، باید فرآیند خاموش شود. در مقابل، یک اتصالات روزنه ای اجازه می دهد تا دهانه از فرآیند بدون کاهش فشار خط و قطع جریان خارج شود. در این گونه اتصالات، از صفحه روزنه جهانی، یک صفحه دایره ای بدون زبانه، استفاده می شود.

دبی سنج صفحه اوریفیس متحدالمرکز دارای یک حفره متحدالمرکز تیز (لبه مربع) است که یک تماس خط تقریبا خالص بین صفحه و سیال با کشش اصطکاک ناچیز در مرز ایجاد می کند. نسبت بتا (یا قطر) صفحات روزنه متحدالمرکز از 0.25 تا 0.75 متغیر است. حداکثر سرعت و حداقل فشار استاتیکی در حدود 0.35 تا 0.85 قطر لوله در پایین دست صفحه روزنه رخ می دهد. به آن نقطه ورید منقبض می گویند. اندازه گیری فشار دیفرانسیل در محلی نزدیک به صفحه روزنه، اثر زبری لوله را به حداقل می رساند، زیرا اصطکاک بر روی سیال و دیواره لوله تأثیر می گذارد.

شیرهای فلنجی عمدتاً در ایالات متحده استفاده می شوند و در فاصله 1 اینچی از سطوح صفحه روزنه قرار دارند (شکل 2-3). آنها برای استفاده در خطوط لوله با قطر کمتر از 2 اینچ توصیه نمی شوند. شیرهای گوشه ای در اروپا برای همه اندازه های لوله غالب است و در ایالات متحده برای لوله های زیر 2 اینچ استفاده می شود (شکل 2-3). با شیرهای گوشه ای، فاصله های نسبتاً کوچک یک مشکل بالقوه نگهداری را نشان می دهد. شیرهای Vena contracta (که نزدیک به شعاع شیرها هستند، شکل 2-4) یک قطر لوله در بالادست صفحه و پایین دست در نقطه ورید قراردادی قرار دارند. این مکان (با نسبت بتا و عدد رینولدز) از 0.35D تا 0.8D متفاوت است.

شیرهای ورید انقباض حداکثر اختلاف فشار و همچنین بیشترین صدا را ایجاد می کنند. علاوه بر این، اگر صفحه عوض شود، ممکن است نیاز به تغییر در محل شیر داشته باشد. همچنین، در لوله های کوچک، ورید منقبض ممکن است زیر فلنج قرار گیرد. بنابراین، شیرهای Vena contracta معمولاً فقط در اندازه‌های لوله بیش از شش اینچ استفاده می‌شوند.

شیرهای شعاعی شبیه به شیرهای منقبض ورید هستند، با این تفاوت که شیر پایین دست در 0.5D از صفحه روزنه ثابت است (شکل 2-3). شیرهای لوله به قطر 2.5 لوله در بالادست و 8 قطر پایین دست از دهانه قرار دارند (شکل 2-3). آنها کوچکترین اختلاف فشار را تشخیص می دهند و به دلیل فاصله شیر از دهانه، اثرات ناهمواری لوله، ناهماهنگی ابعادی و بنابراین خطاهای اندازه گیری بیشترین میزان را دارند.

انواع روزنه و انتخاب

صفحه دهانه متحدالمرکز برای مایعات، گازها و جریان بخار تمیز توصیه می شود که اعداد رینولدز از 20000 تا 107 در لوله های زیر 6 اینچ متغیر باشد. از آنجایی که معادلات اصلی جریان روزنه فرض می‌کنند که سرعت جریان بسیار کمتر از صوت است، اگر سرعت‌های صوتی مورد انتظار باشد، رویکرد نظری و محاسباتی متفاوتی مورد نیاز است. حداقل عدد رینولدز توصیه شده برای جریان از دهانه (شکل 1-5) با نسبت بتا دهانه و اندازه لوله متفاوت است. در لوله های سایز بزرگتر، حداقل عدد رینولدز نیز افزایش می یابد.

به دلیل این حداقل در نظر گرفتن عدد رینولدز، روزنه های لبه مربعی به ندرت در سیالات چسبناک استفاده می شوند. صفحات روزنه ای چهار لبه و مخروطی (شکل 2-5) زمانی توصیه می شود که عدد رینولدز زیر 10000 باشد. شیرهای فلنجی، گوشه و شعاع همگی می توانند با دهانه های لبه ربع استفاده شوند، اما فقط شیرهای گوشه باید با دهانه مخروطی استفاده شوند.

صفحات منفذی متحدالمرکز را می توان با سوراخ های تخلیه برای جلوگیری از تجمع مایعات حباب شده در جریان های گاز، یا با سوراخ های دریچه برای تخلیه گازهای حباب شده از مایعات (شکل 2-4A) ارائه کرد. اگر قطر سوراخ کمتر از 10 درصد سوراخ سوراخ باشد، جریان اندازه‌گیری نشده عبوری از دریچه یا سوراخ تخلیه معمولاً کمتر از 1٪ کل جریان است. با این حال، کارایی سوراخ‌های هواکش/ تخلیه محدود است، زیرا اغلب آنها را وصل می‌کنند.

متر صفحات روزنه ای متحدالمرکز برای سیالات چند فاز در خطوط افقی توصیه نمی شود زیرا فاز ثانویه می تواند در اطراف لبه بالادست صفحه ایجاد شود. در موارد شدید، این می تواند دهانه را مسدود کند یا می تواند الگوی جریان را تغییر دهد و خطای اندازه گیری ایجاد کند. صفحات دهانه غیرعادی و سگمنتال برای چنین کاربردهایی مناسب تر هستند. روزنه های متحدالمرکز هنوز برای جریان های چند فازی در خطوط عمودی ترجیح داده می شوند زیرا احتمال تجمع مواد کمتر است و داده های اندازه برای این صفحات قابل اعتمادتر است.

دبی سنج دهانه خارج از مرکز شبیه به هم مرکز است با این تفاوت که دهانه از خط مرکزی لوله جدا می شود. دهانه سگمنتال (شکل 2-4C) قطعه ای از یک دایره است. اگر فاز ثانویه یک گاز باشد، دهانه یک دهانه خارج از مرکز به سمت بالای لوله قرار می گیرد. اگر فاز ثانویه مایع در گاز یا دوغاب در جریان مایع باشد، دهانه باید در انتهای لوله باشد. مساحت زهکشی روزنه سگمنتال بزرگتر از روزنه خارج از مرکز است و بنابراین در کاربردهایی با نسبت های بالای فاز ثانویه ترجیح داده می شود.

این صفحات متر معمولاً در اندازه لوله هایی با قطر بیش از چهار اینچ استفاده می شود و باید با دقت نصب شوند تا اطمینان حاصل شود که هیچ بخشی از فلنج یا واشر با دهانه تداخل نداشته باشد. شیرهای فلنجی برای هر دو نوع صفحه استفاده می‌شوند و در ربع مقابل دهانه دهانه خارج از مرکز، در راستای حداکثر ارتفاع سد برای روزنه سگمنتال قرار دارند.

برای اندازه گیری نرخ جریان پایین، یک سلول d/p با روزنه یکپارچه ممکن است بهترین انتخاب باشد. در این طرح، کل جریان فرآیند از سلول d/p عبور می کند و نیاز به خطوط سرب را از بین می برد. اینها دستگاه های اختصاصی با داده های کمی منتشر شده در مورد عملکرد خود هستند. ضرایب جریان آنها بر اساس کالیبراسیون آزمایشگاهی واقعی است. آنها فقط برای سیالات تمیز و تک فاز توصیه می شوند زیرا حتی مقدار کمی از تجمع خطاهای اندازه گیری قابل توجهی ایجاد می کند یا دستگاه را مسدود می کند.

روزنه های محدود کننده برای حذف فشار اضافی نصب می شوند و معمولاً در سرعت های صوتی با نسبت بتا بسیار کوچک کار می کنند. افت فشار در سرتاسر یک روزنه محدود نباید از 500psid تجاوز کند که دلیل آن مسدود شدن یا گاز گرفتن است. در تاسیسات روزنه محدودکننده چند عنصری، صفحات تقریباً یک قطر لوله از یکدیگر قرار می گیرند تا از بازیابی فشار بین صفحات جلوگیری شود.

دماسنج مادون قرمز تک لیزری و دوگانه

دماسنج‌های مادون قرمز انرژی مادون قرمز (IR) را به سیگنال الکتریکی تبدیل می‌کنند، دمای محیط را جبران می‌کنند، سپس یک اندازه‌گیری بر حسب واحد دما ارائه می‌دهند. این نوع تعیین دما زمانی مفید است که تماس با یک جسم امکان پذیر نباشد یا از انواع دیگر سنسورها استفاده نشود.

دماسنج مادون قرمز دیجیتال یک راه حل برای اندازه گیری دمای IR مقرون به صرفه و سنگین ارائه می دهد. نشانگر لیزری دایره ای و نمایشگر حداکثر دما. محدوده دمایی 932-76 درجه فارنهایت (60- تا 500 درجه سانتی گراد).

دماسنج های مادون قرمز/ترموکوپلی دارای محدوده دمایی -76--1157 درجه فارنهایت (60--625 درجه سانتیگراد) هستند و با درگاه ترموکوپل نوع K و قابلیت انتشار قابل تنظیم انعطاف پذیری کاربردی را ارائه می دهند. با یا بدون گواهینامه NIST موجود است.

دماسنج مادون قرمز با لیزر دوگانه Traceable® یک دماسنج حرفه ای با نسبت فاصله به نقطه دوربرد (30:1) و سیستم هدف گیری لیزری دوگانه برای لکه بینی دقیق هدف است. تابش قابل تنظیم برای اندازه گیری دقیق بر روی انواع مواد. محدوده دمایی -76--1600 درجه فارنهایت (60--900 درجه سانتی گراد). آلارم های قابل برنامه ریزی برای دمای پایین و بالا.

دماسنج مادون قرمز لیزری دوگانه، لکه بینی دقیق ناحیه مورد نظر را با دقت بالا ارائه می دهد. محدوده دما 76- تا 1600 درجه فارنهایت (60- تا 900 درجه سانتی گراد) است. این دماسنج لیزری دارای آلارم های قابل برنامه ریزی برای دمای پایین و بالا می باشد.

دماسنج مادون قرمز جیبی Traceable® امکان بررسی نقطه ای درجه حرارت را فراهم می کند. تابش قابل تنظیم برای اندازه گیری دقیق بر روی انواع مواد. محدوده دمایی -67-482 درجه فارنهایت (-55-250 درجه سانتیگراد). NIST قابل ردیابی

Traceable® Infrared Memory/Alarm دماسنج با لیزر برای هدف گیری دقیق از راه دور. تابش قابل تنظیم برای اندازه گیری دقیق بر روی انواع مواد. نه مجموعه حافظه چهار مقدار، زنگ هشدار دمای بالا/پایین. محدوده دما: 0°-788°F (-20°--420°C). NIST قابل ردیابی

دماسنج مادون قرمز/ترموکوپل با محدوده دمایی -27 درجه تا 428 درجه فارنهایت (33- تا 220 درجه سانتیگراد) و دارای یک پروب ترموکوپل تاشو 4 اینچی (102 میلی متر) با محدوده دمایی -67- تا 630 درجه فارنهایت (55-) درجه تا 330 درجه سانتیگراد)

روتامتر برای چه مواردی استفاده می شود؟

یک روتامتر برای اندازه گیری میزان جریان مایع یا گاز در یک سیستم لوله در هر زمان معین استفاده می شود. آنها اندازه گیری نرخ جریان ثابت را ارائه می دهند و همچنین می توانند قابلیت های سوئیچینگ اختیاری را برای کنترل جریان در یک سیستم یا فرآیند ارائه دهند.

تفاوت بین روتامتر و فلومتر چیست؟

فناوری دبی روتامتر یک نوع فناوری فلومتر قدیمی، آشنا و محبوب است که برای برخی به طور کلی به عنوان یک کلمه جایگزین برای تمام دبی سنج ها استفاده می شود. با این حال، این اشتباه است زیرا فناوری دبی سنج روتامتر تنها یکی از انواع فن‌آوری فلومتر است. بنابراین، در اصل، همه روتامترها جریان سنج هستند، اما همه فلومترها روتامتر نیستند.

روتامتر یا فلومتر منطقه متغیر چیست؟

دبی سنج های نوع روتامتر با نام های مختلفی از جمله روتامتر، دبی سنج با مساحت متغیر و فلومتر نوع شناور شناخته می شوند. بیش از 100 سال است که فناوری چرخش سنج ناحیه متغیر وجود دارد. این نوع دبی سنج جزو پرفروش ترین و نصب ترین دبی سنج های دنیا می باشد. از روتامترها می توان برای اندازه گیری دبی گازها یا مایعات استفاده کرد. چرخش سنج های مختلف برای مایعات می توانند رسانه هایی با ویسکوزیته های مختلف مانند آب یا روغن را کنترل کنند. آنها برای اندازه گیری بخار مناسب نیستند.

آنها از چند بخش ساده تشکیل شده اند: یک لوله (معمولا از شیشه یا پلاستیک ساخته شده و گاهی اوقات توسط یک محفظه فلزی اطراف محافظت می شود)، یک شناور (معمولاً فلز)، یک ترازو (چاپ شده روی لوله جریان)، اتصالات برای نصب درون خطی، و خروجی ها یا سوئیچ های اختیاری برای کنترل جریان.

روتامترها چگونه کار می کنند؟

اصل عملکرد روتامتر یک وسیله مکانیکی برای اندازه گیری جریان است. آنها جریان را با استفاده از شناوری اندازه گیری می کنند که قادر است آزادانه در داخل لوله جریان به بالا و پایین حرکت کند. نیروی شناوری وارد بر شناور، مقاومت جریان و وزن خود شناور همگی در حالت تعادل هستند. این موقعیت تعادل نرخ جریان را با ارجاع بالای شناور در برابر مقیاس چاپ شده روی لوله جریان فراهم می کند. میله‌های راهنما گاهی برای کمک به تثبیت شناور استفاده می‌شوند و در چرخش سنج‌های گاز یا جریان‌سنج‌های مایع بدنه بزرگ رایج‌تر هستند.

شناور شناور به چگالی و جرم شناور و همچنین مواد ساخت و حجم بستگی دارد. شناور باید چگالی بالاتری نسبت به رسانه داشته باشد در غیر این صورت در لوله جریان به سمت بالا حرکت می کند حتی زمانی که جریان وجود نداشته باشد و در نتیجه خطای اندازه گیری رخ می دهد. اساساً، شناور نباید در بالای رسانه شناور باشد.

چرا روتامترها را فلومتر منطقه متغیر می نامند؟

اگر از نزدیک به یک لوله چرخش سنج نگاه کنید، معمولاً از قطر کوچک به قطر کمی بزرگتر در بالا کاهش می یابد. شکل لوله و افزایش ظرفیت حجمی بر اساس موقعیت درون لوله، همگی به ایجاد محیطی برای اندازه‌گیری دقیق کمک می‌کنند. برخی از مدل‌ها یک مخروط آشکار به لوله ارائه می‌دهند و برخی دیگر ماهیت ظریف‌تری دارند.

انواع روتامترها چیست؟

انواع روتامترها را می توان با مواد مورد استفاده برای فلومتر تعریف کرد. بیشتر بدنه های جریان روتامتر از شیشه یا پلاستیک ساخته شده اند، برخی از آنها فلزی هستند. اکریلیک و پلی آمید انواع پلاستیکی رایجی هستند که در ساخت روتامتر استفاده می شوند. روتامترهای فلزی عموماً در بدنه های فولادی ضد زنگ یا برنجی ساخته می شوند.

روتامترها را می توان بر اساس نوع رسانه نیز دسته بندی کرد. بیشتر چرخش سنج ها می توانند گازهایی مانند هوا یا مایعاتی مانند آب را کنترل کنند. از آنجایی که مقیاس‌های روی متر برای نوع رسانه کالیبره شده‌اند، نمی‌توانید از جریان‌سنج برای اندازه‌گیری آب و بالعکس استفاده کنید، حتی اگر یک روتامتر برای هوا و یک چرخش سنج برای آب تقریباً از یکدیگر قابل تشخیص نباشند. در ساخت واقعی آنها ممکن است باشند، اما تفاوت این است که مقیاس اندازه گیری بین مدل هوا و آب فاصله متفاوتی خواهد داشت. برخی از روتامترهای ویژه ارائه شده توسط ابزارهای KOBOLD برای جبران رسانه های ویسکوزیته بالاتر ساخته شده اند.

روتامترها را نیز می توان بر اساس حوزه های کاربردی رایج آنها طبقه بندی کرد. روتامترها معمولاً در آزمایشگاه‌ها، سیستم‌های تزریق مواد شیمیایی، کنترل بویلر، کاربردهای تصفیه، بارگذاری فیلتراسیون، تحلیل‌گرهای فرآیند، مدارهای روغن‌کاری روغن، جریان مایع خنک‌کننده و به عنوان ابزار هشدار اولیه برای سیستم‌های گرفتگی یافت می‌شوند. اینها تنها مناطق کاربردی نیستند که روتامترها یافت می شوند. کاربردهایی که آنها در سراسر جهان در آنها استفاده می شوند تقریباً بی پایان هستند زیرا هم اقتصادی و هم همه کاره هستند.

روتامترها بر اساس نوع نصب طبقه‌بندی نمی‌شوند، زیرا همه روتامترها تأسیسات "داخلی" هستند. به دلیل ماهیت اصل عملیات، هیچ نوع مدل درج یا "گیره دار" وجود ندارد. این بدان معناست که فلومتر در بین دو بخش لوله‌کشی فرآیندی توسط اتصالات در دو طرف دبی سنج قرار می‌گیرد.

مزایای روتامتر چیست؟

روتامترهای منطقه متغیر دارای مزایای زیر هستند:

نمایش جریان بصری از طریق بدنه های جریان شفاف یا نشانگرهای جفت شده مغناطیسی

یک مقیاس خطی

به طور معمول، هزینه کمتری دارد

طراحی ساده و قابل اعتماد

نصب آسان

حداقل تا بدون نیاز به اجرای مستقیم

افت فشار کم که معمولا ثابت است

چندین متر را می توان روی یک خط بدون افت فشار قابل توجه نصب کرد

راه اندازی آسان

حداقل نگهداری

انتخاب مواد گسترده ای برای قرار دادن انواع مختلف رسانه ها

در صورت انتخاب مصالح ساختمانی سازگار با مایعات خورنده قابل استفاده است

بدون نیاز به برق خارجی برای عملیات

دقت خوب برای انواع رسانه های با ویسکوزیته کم تا متوسط

اندازه گیری قابل تکرار

آیا روتامتر می تواند جریان را کنترل کند؟

بله، اکثر روتامترها گزینه هایی را ارائه می دهند که می توانند جریان را کنترل کنند. اکثر روتامترها با سوئیچ های اختیاری در دسترس هستند که در صورت رسیدن به یک نرخ جریان معین، جریان را خاموش می کنند. KOBOLD مدل های زیادی را با یک یا چند سوئیچ ارائه می دهد تا در صورت نیاز چندین نقطه سوئیچ را برای فرآیند فعال کند.

روتامترها با شیرهای کنترل سوزنی نیز موجود هستند. اینها شبیه صفحه‌های کوچکی هستند که در پایین یا بالای بدنه فلومتر قرار دارند و می‌توان آنها را برای افزایش یا کاهش دبی چرخانده و پس از تنظیم آن را با سرعت نسبتاً ثابتی نگه داشت.

روتامترها را معمولاً می‌توان در بلوک‌های منیفولد نصب کرد که در آن جریان از یک خط اصلی می‌تواند به صورت سفارشی در هر خط تغذیه از خط اصلی به یک نرخ جریان خاص تنظیم شود. بلوک های منیفولد فلومتر هم در مصارف صنعتی و هم در مصارف مسکونی کاربرد دارند. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد استفاده از روتامتر با شیرهای منیفولد به صفحه محصول شیرهای منیفولد BVB مراجعه کنید.

دبی سنج های روتامتر چقدر دقیق هستند؟

اینکه یک روتامتر به اندازه کافی دقیق است یا نه بستگی به کاربرد دقیقی دارد که در آن استفاده خواهد شد. انواع دیگری از فناوری فلومتر وجود دارد که دقت بالاتری را ارائه می دهند، مانند انواع جریان سنج مغناطیسی و اولتراسونیک، اما این فناوری ها دارای برچسب قیمت بسیار بالاتری نیز هستند. همیشه مهم است که نیازهای دقت برنامه را در مقابل بودجه سنجید. بسیاری از کاربردها با دقت ارائه شده توسط یک فلومتر روتامتر به خوبی ارائه می شوند.

روتامترها معمولاً دقتی بین 1.6 تا 5 درصد ارائه می دهند. این دقت متوسط برای اکثر فلومترهای نوع مکانیکی است. در مقایسه، فلومترهای بدون قطعات متحرک دقت زیر را ارائه می دهند: 0.1٪ تا 0.5٪ برای کنتورهای Coriolis، 0.2٪ تا 2٪ برای فلومترهای مغناطیسی، و 0.7٪ تا 1٪ برای فلومترهای اولتراسونیک.

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد دقت فلومتر، از مقاله دقت فلومتر ما دیدن کنید که دقت و سایر اصطلاحات مرتبط را با جزئیات توضیح می دهد.

چگونه یک روتامتر برای برنامه خود انتخاب کنم؟

مهم است که کنتوری را انتخاب کنید که در اکثر مواقع در 60 تا 80 درصد محدوده جریان کنتور کار کند تا از اشتباهات مرتبط با دبی که در انتهای بالایی و پایینی قابلیت کنتور هستند جلوگیری شود. روتامترها معمولاً به نسبت چرخش 10:1 محدود می‌شوند، به این معنی که نمی‌توانند تغییرات گسترده‌ای در نرخ جریان را در خود جای دهند. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد چرخش سنج جریان، از مقاله نسبت خاموشی ما دیدن کنید.

روتامترها نمی توانند مایعاتی را که می پوشند یا متبلور می شوند تحمل کنند زیرا این امر مانع حرکت صحیح شناور می شود. آنها همچنین ذرات بزرگ را به خوبی اداره نمی کنند زیرا نمی توانند به راحتی توسط شناور در لوله جریان بلغزند و باعث تجمع زیر شناور می شوند که خطاهای اندازه گیری را ایجاد می کند. تغییرات در وزن مخصوص، فشار و ویسکوزیته رسانه نیز می تواند باعث خطاهای اندازه گیری قابل توجهی شود. اگر فرآیند شما با تغییر مشخصات رسانه در طول فرآیند تعریف می‌شود، ممکن است یک فناوری فلومتر دیگر گزینه بهتری باشد. روتامترها باید از نظر چگالی، ویسکوزیته و گازهای فشرده کالیبره شوند. اطمینان حاصل کنید که هر متری که انتخاب می کنید می تواند حداکثر فشار و دمای عملیاتی را در فرآیند شما تحمل کند و اینکه رسانه با بدنه جریان و مواد شناور سازگار باشد.

آیا روتامترها بر اساس حجم یا جرم اندازه گیری می کنند؟

روتامترها ذاتاً مترهای حجمی هستند (برخلاف مترهایی که جرم را اندازه گیری می کنند) بنابراین برای مایعات، برای تغییر دما و فشار نیازی به تطبیق ندارند زیرا حجم مایع تا حد زیادی تحت تأثیر تغییرات این 2 شرایط کاری قرار نمی گیرد. با این حال، حجم گاز تا حد زیادی تحت تأثیر دما و فشار عملیاتی قرار می‌گیرد، بنابراین مقیاس‌های مرجع برای اندازه‌گیری گاز باید به استانداردی مانند SCFM (فوت مکعب استاندارد در دقیقه) یا NM³H (متر مکعب معمولی در ساعت) اشاره کنند و هر گونه تغییری از شرایط عملیاتی کالیبره‌شده، می‌تواند منجر به تغییر در حجم گاز و قرائت بسیار نادرست می شود.

چگونه روتامتر را می خوانیم؟

روتامترها در بالای شناور در برابر مقیاس روی بدنه جریان خوانده می شوند. به دلیل اعوجاج نوری، برای به دست آوردن یک قرائت دقیق، بهتر است خود را در جایی قرار دهید که در سطح چشم و با بالای شناور قرار دارید و در مقابل مقیاس اندازه گیری قرار بگیرید و نه کنار.

چگونه یک روتامتر نصب می کنید؟

اکثر روتامترها باید در یک موقعیت عمودی نصب شوند و جریان از پایین به بالا حرکت کند. رسانه هایی که ماهیت شفاف ندارند خواندن شناور را بسیار دشوار می کنند، بنابراین در نظر بگیرید که آیا یک روتامتر نیز بر اساس رسانه مناسب است یا خیر. آنها همچنین برای جریان ضربانی خوب نیستند. بدون محافظ، لوله های شیشه ای و پلاستیکی می توانند شکسته شوند، اگر در محلی نصب شوند که اشیا در اطراف حرکت می کنند و می توانند بر روی متر ضربه بزنند.

آیا روتامترها می توانند هوا را اندازه گیری کنند؟

اکثر روتامترهای مناسب برای گازها برای اندازه گیری هوا نیز مناسب خواهند بود. هنگام انتخاب یک روتامتر هوا، حداقل و حداکثر دامنه جریانی که کنتور در خود جای می دهد، حداکثر فشار و دمایی که می تواند تحمل کند و منطقه نصب را در نظر بگیرید. اگر چرخش سنج شیشه ای انتخاب شده است و احتمال شکسته شدن کنتور توسط افراد یا قطعات وجود دارد، ممکن است بخواهید مدلی را انتخاب کنید که یک محفظه فلزی محافظ در اطراف لوله شیشه ای ارائه می دهد یا یک مدل پلاستیکی در نظر بگیرید.

آیا روتامترها می توانند آب را اندازه گیری کنند؟

اکثر چرخش سنج های مایعات می توانند جریان آب را اندازه گیری کنند. استثناء روتامتر است که به طور خاص برای اندازه گیری روغن طراحی شده است. عامل تعیین کننده در در نظر گرفتن چرخش سنج برای آب (علاوه بر قابلیت های محدوده جریان، فشار و دما) این است که آیا آب ذرات معلق دارد یا خیر. اگر چنین شود، روتامتر ممکن است بهترین انتخاب نباشد زیرا شناورها می توانند مانع شوند و خطاهایی در خواندن رخ دهد. اگر رسانه دارای ذرات باشد، فناوری که هیچ بخش متحرکی مانند مغناطیسی، اولتراسونیک، گرداب یا فشار دیفرانسیل ندارد، به طور کلی انتخاب بهتری است.

آیا روتامترها می توانند روغن را اندازه گیری کنند؟

چرخش سنج‌های روغن معمولاً مدل‌های رسانه‌ای خاص خودشان هستند، زیرا بیشتر چرخش سنج‌های آب و هوا به دلیل افزایش ویسکوزیته نمی‌توانند روغن را کنترل کنند. چرخش سنج‌های روغن معمولاً از فلز ساخته می‌شوند، زیرا اغلب فرآیندهایی که از روغن استفاده می‌کنند نیز احتمالاً در فشار بالاتری اجرا می‌شوند. KOBOLD یک طرح روتامتر روغن ویژه ثبت اختراع ارائه می دهد که تغییرات در ویسکوزیته و چگالی محیط را که ممکن است به دلیل تغییرات دما یا عوامل دیگر رخ دهد، جبران می کند.

برخی از چرخش سنج های روغن ما نیز می توانند در هر جهتی نصب شوند، بر خلاف اکثر روتامترهایی که نیاز به موقعیت نصب عمودی دارند. فشارهای تا 5000 PSI در دسترس هستند، مانند جریان سنج و سوئیچ جبران کننده ویسکوزیته تمام فلزی VKM ما، و مدل های ما برای کاربردهای هیدرولیک با فشار بالاتر مناسب هستند. چرخش سنج های ما برای روغن با سوئیچ های اختیاری، ساخت ایالات متحده آمریکا در دسترس هستند و زمان تحویل سریع دارند.

آیا روتامترها می توانند نرخ جریان پایین را اندازه گیری کنند؟

روتامترهای جریان کم توانایی خواندن دبی بسیار پایین تری را نسبت به مدل های استاندارد ارائه می دهند. آنها در دو مدل مایع و گاز موجود هستند. KOBOLD طیف وسیعی از روتامترهای جریان کم را ارائه می دهد که می توانند نیازهای بسیاری از کاربردهای مختلف را برآورده کنند. چرخش سنج های جریان کم ما برخی از پایین ترین مقادیر جریان را در صنعت ارائه می دهند، مانند چرخش سنج KFR ما که نرخ جریان پایین 0.2 GPH را ارائه می دهد یا روتامتر KSK ما که نرخ جریان پایین 0.006 GPM را ارائه می دهد.

مزایا و معایب روتامترهای فلزی چیست؟

فلومترهای سطح متغیر لوله فلزی مزیت متمایز دوام را ارائه می دهند زیرا مانند چرخش سنج های شیشه ای یا پلاستیکی در معرض شکستگی نیستند. این همچنین به این معنی است که آنها می توانند فشارهای عملیاتی بالاتری را تحمل کنند. نقطه ضعف جریان سنج‌های سطح متغیر لوله‌های فلزی این است که مانند مدل‌های شفاف هیچ دسترسی بصری به جریان ارائه نمی‌دهند. KOBOLD فلومترهای سطح متغیر لوله فلزی مانند فلومتر و سوئیچ فشار بالا تمام فلزی SM ما را ارائه می دهد. ما همچنین مدل های زیادی را ارائه می دهیم که دارای بدنه جریان لوله شیشه ای هستند که تقریباً به طور کامل توسط محافظ فلزی احاطه شده است، مانند چرخش سنج های SV ما.

آیا روتامترها در مدل های اکریلیک عرضه می شوند؟

دو نوع معمولی از روتامتر اکریلیک وجود دارد. اولی یک مدل لوله اکریلیک است که بدنه جریان از پلاستیک ساخته شده است و متر شکل بدنه جریان دایره ای است. نوع دوم یک "ستون" از اکریلیک است که در آن بدنه کنتور اساساً مستطیل شکل است، حتی اگر لوله جریان در داخل متر دایره ای باشد.

روتامترهای اکریلیک اغلب مزیت سازگاری با رسانه هایی را که ممکن است ماهیت تهاجمی یا شیمیایی بیشتری داشته باشند، ارائه می دهند. از آنجایی که پلاستیک ارزان‌تر از فلز است، فلومترهای اکریلیک اغلب ارزان‌تر از همتایان ساخته شده از فلز هستند.

آیا سوئیچ های جریان منطقه متغیر وجود دارد؟

سوئیچ‌های جریان متغیر دقیقاً به همان شیوه روتامترهای منطقه متغیر ساخته می‌شوند و کار می‌کنند. در واقع، بسیاری از فلومترهای منطقه متغیر سوئیچ های اختیاری را ارائه می دهند. اگر تنها چیزی که مورد نیاز است یک سوئیچ است و نه خواندن دبی پیوسته که توسط یک فلومتر ارائه می شود، مدل هایی نیز وجود دارند که مقیاس اندازه گیری ندارند و به سادگی توانایی تنظیم یک نقطه سوئیچ از پیش تعیین شده را ارائه می دهند. سوئیچ جریان SMN ما برای مایعات یا سوئیچ های جریان تمام فلزی سری S ما برای گاز یا مایعات.

چگونه یک روتامتر را کالیبره می کنید؟

اکثر روتامترها از پیش کالیبره شده توسط سازنده عرضه می شوند. کالیبراسیون یک روتامتر در کارخانه با مقایسه قرائت‌های روتامتر با خوانش‌های ارائه شده توسط فلومتر دقیق‌تر دیگری که در راستای روتامتر نصب شده روی چیزی که «پایه جریان» نامیده می‌شود، انجام می‌شود. پایه جریان اساساً یک خط لوله با پمپ هایی است که رسانه ها را از طریق ابزار دقیق پمپ می کند. فلومترهایی که در پایه های جریان برای تأیید صحت یک روتامتر استفاده می شوند، معمولاً دبی سنج های مغناطیسی یا کوریولیس هستند زیرا دقت بسیار بالاتری نسبت به روتامترها ارائه می دهند.

همانطور که رسانه از طریق پایه جریان حرکت می کند، قرائت در فلومتر تأیید با قرائت روی روتامتر مقایسه می شود. اگر قرائت در تلورانس دقت اعلام شده باشد، روتامتر بازرسی را پشت سر می گذارد. اگر قرائت روتامتر در محدوده تلورانس اعلام شده نباشد، می توان مقیاس جدیدی ایجاد کرد که تغییرات در متر را که ممکن است منجر به تایید نشدن آن با مقیاس اولیه شود، محاسبه می کند.

روتامترها معمولاً مانند سایر فناوری‌های فلومتر نیازی به کالیبراسیون مجدد ندارند زیرا اصل اندازه‌گیری ساده و مکانیکی است و ابعاد شناور و لوله تغییر نمی‌کند مگر اینکه آسیب ببیند. برخی از شرکت ها تحت حاکمیت نهادهای حاکم هستند که آنها را ملزم به تنظیم مجدد دوره ای کنتورهای جریان خود می کنند. بدون پایه جریان یا توانایی چاپ مجدد یک ترازو، انجام اصلاحات برای کالیبراسیون مجدد روتامتر توسط خودتان ممکن یا توصیه نمی شود. شرکت هایی وجود دارند که در تأیید صحت سنج جریان دارند و معمولاً کنتورها از خط خارج می شوند و برای آزمایش فرستاده می شوند.

روتامترها چقدر هزینه دارند؟

روتامترهای استاندارد از جمله ارزان‌ترین فناوری‌های جریان هستند. به دلیل طراحی مکانیکی ساده، آنها می توانند نسبت به فناوری های پیچیده تر، صرفه جویی در هزینه ها داشته باشند. قیمت یک روتامتر به مواد بدنه جریان، اضافات مانند کلیدهای اختیاری و شیرهای سوزنی و اندازه بدنه جریان بستگی دارد. چرخش سنج های صنعتی تمام فلزی سنگین، مانند جریان سنج های منطقه متغیر BGF ما برای نصب های افقی (یک گزینه منحصر به فرد، زیرا اکثر روتومترها فقط برای نصب عمودی هستند) و جریان سنج های منطقه متغیر BGN ما برای نصب های عمودی، گران تر خواهند بود. مقدار و نوع مواد مصرفی

تولید کنندگان روتامتر

KOBOLD Instruments و شرکت های تابعه آن جزو اولین شرکت های ابزار دقیق صنعتی بودند که روتامترها را تولید کردند. ما طیف گسترده ای از انواع مواد، انواع اتصالات، اندازه خطوط و گزینه هایی را برای فشارهای بالا و دماهای بالا ارائه می دهیم. از آنجایی که ما تولید کننده هستیم، به خوبی با فناوری روتامتر آشنا هستیم و می توانیم به شما در فرآیند انتخاب روتامتر مناسب برای برنامه و بودجه شما کمک کنیم. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد خط گسترده چرخش سنج ما، از صفحه محصول چرخش سنج ناحیه متغیر ما دیدن کنید

فلومتر آلتراسونیک چیست؟

فلومتر التراسونیک یک دستگاه اندازه‌گیری جریان سیالات است که از فناوری امواج فراصوت برای اندازه‌گیری سرعت سیال در حال حرکت، استفاده می‌کند. فلومترهای التراسونیک برای آب و سایر مایعات بسیار ایده‌آل هستند و یکی از پرکاربردترین نوع فلومترهای موجود در صنعت هستند

فلومتر آلتراسونیک را چطور می توان تعمیر کرد؟

فلومتر التراسونیک یک وسیله برای اندازه گیری سرعت جریان است. برای تعمیر فلومتر التراسونیک، شما می توانید به شرکت های تعمیرات فلومتر مراجعه کنید. این شرکت ها معمولاً دارای آزمایشگاه کالیبراسیون انواع جریان سنج هستند و تعمیرات و اصلاح رنج فلو را انجام می دهند

فلومتر آلتراسونیک را چطور می توان نصب کرد؟

برای نصب فلومتر آلتراسونیک، ابتدا باید محل نصب را انتخاب کرده و سپس فلومتر را در آنجا نصب کنید. برای نصب فلومتر آلتراسونیک، شما باید به دقت دستورالعمل های تولید کننده را دنبال کنید. در این دستورالعمل ها، شما می توانید روش های نصب و تنظیمات مورد نیاز را بیابید.

مزایای استفاده از فلومتر آلتراسونیک

فلومتر آلتراسونیک از فناوری امواج فراصوت برای اندازه گیری سرعت سیال در حال حرکت، استفاده می‌کند. این دستگاه برای آب و سایر مایعات بسیار ایده آل هستند و از اهداف آن‌ها اندازه گیری حجم جریان سیالات برای ارائه خوانش های دقیق برای کنترل جریان است.

بعضی از مزایای استفاده از فلومتر آلتراسونیک عبارتند از:

عدم نیاز به تخلیه خطوط و تعطیل کردن سامانه.

عدم نیاز به تماس با مایعات.

دقت بالا در اندازه گیری.

قابل استفاده در شرایط دمای بالا و فشار پایین

فلومتر آلتراسونیک چگونه کار می کند؟

فلومتر آلتراسونیک یک دستگاه اندازه‌گیری دبی سنجی است که برای اندازه‌گیری سرعت جریان سیالات در لوله‌های صنعتی استفاده می‌شود. این دستگاه با استفاده از فناوری امواج فراصوت، تغییرات فشار را در سیالات تشخیص می‌دهد و با توجه به آن، سرعت جریان را محاسبه می‌کند

کالیبره کردن فلومتر آلتراسونیک چگونه انجام می شود؟

برای کالیبره کردن فلومتر آلتراسونیک، ابتدا باید فلومتر مورد نظر با فلومتر مرجع که از طریق سازمان تایید صلاحیت ایران گواهی تاییدیه دریافت کرده است، مقایسه شود. سپس میزان خطای دستگاه مشخص و تنظیمات لازم روی آن اعمال می‌گردد

فلومتر آلتراسونیک چگونه کار می کند؟

فلومتر آلتراسونیک برای تعیین سرعت جریان در یک لوله از امواج صوتی استفاده می کند. در مواقعی که جریانی وجود ندارد، فرکانس امواج التراسونیک به یک لوله انتقال پیدا می کند و بازتاب آن نسبت به مایع سیال یکسان است. در زمان جریان، فرکانس موج بازتاب شده به خاطر تاثیر داپلر متفاوت می باشد

فلومتر آلتراسونیک چه کاربردهایی دارد؟

فلومتر آلتراسونیک یک نوع فلومتر حجمی است که برای اندازه گیری جریان سیالات مورد استفاده قرار می گیرد. این فلومترها از ارتعاشات صوتی برای اندازه گیری دبی مایع استفاده می کنند و دو نوع داپلر و ترانزیت وجود دارند.

کاربردهای فلومتر آلتراسونیک شامل مانیتورینگ تهویه مطبوع و انرژی، تصفیه آب، تصفیه آب خاکستری یا سیاه آب، تولید برق، فرآوری مواد غذایی و آشامیدنی، صنایع نفت و گاز، آب و فاضلاب، نیروگاه و شیمیایی هستند.

فلومتر آلتراسونیک با فلومتر مغناطیسی چه تفاوت هایی دارند؟

فلومتر آلتراسونیک و فلومتر مغناطیسی هر دو از ابزارهای سنجش شدت جریان هستند، اما با توجه به اصول کاری و نحوه تولید سیگنال، تفاوت هایی با یکدیگر دارند. فلومتر آلتراسونیک با استفاده از امواج صوتی، سرعت جریان را اندازه گیری می کند. در حالی که فلومتر مغناطیسی با استفاده از میدان مغناطیسی، شدت جریان را اندازه گیری می کند